داستان کرموشدگی بتن از چه قرار است؟
کرموشدگی بتن چیست؟
این پدیده که در سازه های بتنی رخ می دهد به رخدادی می گویند که در آن به علت عدم تراکم کافی بتن باعث ایجلد بتن کرمو یا شن نما شده می شود. در یک بتن غیر متراکم ممکن است فضاها و حفرات کوچک و بزرگ قابل رؤیت (از چند دهم میلیمتر تا چندین میلیمتر) مشاهده گردد اما در بخش جامد، ذرات درشت و ریز و شیره بتن در کنارهم بصورت همگن دیده می شود.
علل کرمو شدن بتن
• پایین بودن کیفیت اختلاط بتن
• عدم درز بندی مناسب قالب که باعث فرار شیره‌ی بتن و تفکیک دانه بندی آن می‌شود.
• دلیل اصلی بروز این مشکل، جداشدگی بتن است. جداشدگی (Segregation) به علل مختلفی در بتن ایجاد می‌شود. معنای جداشدگی، جدائی یک جزء یا چند جزء بتن از دیگر اجزای آن است.
برای رفع کرموزدگی بتن از چسب بتن مرغوب و باکیفیت سهندشیمی استفاده نمایید.
عوامل خارجی کرموشدن بتن
• ایجاد ضربه یا لرزش در حین حمل (حمل با فرغون و دمپروکمپرسی در مسیر ناصاف، حمل با تسمه نقاله در اثر ضربات رولیک و ….).
• افزایش مولفه افقی سرعت بتن در هنگام ریختن (در انتهای شوت، در انتهای تسمه نقاله یا خروج بتن از لوله افقی در هنگام پمپ کردن
• برخورد بتن بصورت افقی یا قائم به میلگردها در مسیر تخلیه و ریختن بتن.
• برخورد با زاویه قائم یا ماده با قالب قائم (به ویژه استفاده از جام‌های بغل ریز).
• پرتاب کردن بتن با وسائلی همچون بیل از نقطه‌ای به نقطه دیگر یا به درون قالب.
• در رفتن شیره یا ملات از درز قالب (نوعی جداشدگی استاتیکی)
• لرزش زیاده از حد در هنگام تراکم بتن (فرونشستن درشت دانه‌ها و رو آمدن ریزدانه‌ها و شیره بتن)
عوارض کرموشدگی بتن
• کاهش شدید مقاومت فشاری، کششی و خمشی و برشی بتن
• کاهش شدید مدول ارتجاعی بتن که عملاً در طراحی سازه از اهمیت برخوردار است.
• کاهش شدید پیوستگی بین بتن و میلگرد
• افزایش شدید نفوذپذیری بتن در منطقه کرمو یا شن نما شده و نشت شدید آب به درون بتن و از بین رفتن آب بندی در سازه‌های نگهدارنده مایعات.
• عدم امکان اندازه گیری جذب آب کوتاه مدت و بلند مدت بدلیل حفرات بزرگ.
• نفوذ مواد زیان آور به درون بتن و آسیب رسانی به بتن (حمله سولفات‌ها و مواد اسیدی و …).
• عدم دوام بتن در محیط های دارای چرخه های یخ بندان و آبشدگی
• شروع زود هنگام خوردگی میلگردها در اثر نفوذ سریع یون کلرید یا کربناته شدن بتن یا خمیر سیمان ناچیز مجاور میلگردها و از بین رفتن لایه انفعالی (درصورت تشکیل شدن آن).
• عدم تشکیل لایه انفعالی در میلگرد واقع در بخش شن نما شده و شروع خوردگی از ابتدای بتن ریزی یا ادامه دادن خوردگی میلگردهای زنگ زده.
• افزایش شدت خوردگی میلگردها در اثر کاهش شدید مقاومت الکتریکی بتن اطراف آن در منطقه پوشش میلگردها.
• ایجاد منظره بد و نمای نامطلوب در سطح بتن.
رفع مشکل ترک بتن با چسب سیمان با کیفیت سهندشیمی استفاده نمایید.
رفع کرمو شدگی بتن
برای ترمیم بتن کرمو دو راه موجود است. یا باید با مواد پرکننده ترمیمی پایه سیمانی پر شود و سپس ساییده شود تا سطحی صاف و صیقلی ایجاد شود. و یا قسمت کرمو برداشته شود و به صورت موضعی قالب بندی و بتن ریزی انجام گیرد که این راه نتیجه بهتری خواهد داشت.
انواع کرمو شدن بتن
به طور کلی، سه نوع کرمو شدن بتن وجود دارد:
کرمو شدن در اندازه کوچک: این نوع در عمق کمتر از 25 میلیمتر مشاهده می شود.
در اندازه متوسط: در این صورت، عمق کرمو شدن بیشتر از 25 میلیمتر است؛ با این حال، میلگرد درگیر نیست.
در اندازه بزرگ: عمق این نوع کرمو شدن بیش از 25 میلیمتر است و میلگرد را شامل می شود.
راههای جلوگیری از کرمو شدن بتن
ریزش بتن باید به حداقل برسد.
استفاده از ترکیب بتنی با کارایی مناسب بر اساس موقعیت و نوع جزء بتنی
اطمینان از وجود ذرات کافی در ملات برای پر کردن تمامی حفره های موجود میان سنگدانه های درشت تر
اطمینان از فشردگی مناسب بتن و استفاده از تکنیک هایی که احتمال تفکیک ترکیب بتنی از اجزای سازه را به حداقل می رسانند
اطمینان از نفوذ ناپذیری قالب ها در برابر آب و نصب کامل و محکم آنها
در مکان های اتصال ستون ها و تیرها باید از بتن دارای سنگدانه های 20 میلیمتری یا کوچکتر و آب بیشتری برای ساخت ملات استفاده کرد.
ضربه زدن با چکش پوبی به کناره های قالب نیز میتواند احتمال کرمو شدن جزء بتنی را به حداقل برساند.
ترمیم بتن با واترجت صنعتی
استفاده از دستگاه واترجت صنعتی فشار قوی یکی از بهترین روش‌های ترمیم بتن می‌باشد.
این روش در جهت ترمیم و نوسازی بتن قابل استفاده است شامل:
· کرمو شدگی بتن
· بتن مسلح
· ترمیم موضعی بتن
· ترمیم و نوسازی کف و سقف
· دیواره بتنی
همچنین استفاده از این روش در فضاهای داخلی و خارجی کاربرد دارد.
مزایای استفاده از واترجت صنعتی
· عدم ایجاد تنش و ترک در سازه
· سالم نگه داشتن میلگردها در ترمیم بتن مسلح
· ایجاد بستر مناسب برای بتن‌ریزی مجدد
· دقت بسیار بالا
· سرعت بالا
· انعطاف‌پذیری بالا
· ایمنی بالاتر
· عدم ایجاد گرد و غبار و آلودگی صوتی